GJB 4080-2000 军用直升机机体表面清洗剂通用规范
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ID： |
B0E9404D556045FFBBC6B8A5B046A500 |
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文件大小(MB)： |
1.01 |
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20 |
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日期： |
2024-7-14 |
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中华人民共和国国家军用标准,FL 1520 GJB 4080-2000,军用直升机机体表面清洗剂,通用规范,General Specification for cleaning compound,for military helicopter body surface,2000-12-11 发布 2001-05-01 实施,中国人民解放军总装备部批准,GJB 4080-2000,前百,本标准的编制是为部队制定航空武器装备机体表面清洗时对清洗剂的使用要求0以便部,队依据本标准选购和使用航空装备机体表面清洗剂;并可指导部队正确使用航空装备机体表,面清洗剂，实施机体表面外场清洗维护口,本标准由中国人民解放军总参谋部陆航局提出口,本标准由北京化工大学负责起草,总参陆航局装备部飞机修理处、北京航空航天大学、中,国航空学会动力专业分会参加起草O,本标准主要起草人:赵裕蓉、左 禹、李 荻、张 鹏、向爱民、郭允良、熊金平、郭宝兰口,中华人民共和家军用标准,军用直升机机体表面清洗剂,通用规范 GJB 4080-2000,General Specification for cleaning compound,for military helicopter body surface,本标准规定了军用直升机机体表面清洗剂的使用性能、腐蚀性能、理化性能指标和试验方,法，以及包装、运输等方面的通用要求,本标准适用于军用直升机机体表面用清洗剂。飞机和其他直升机机体表面以及航空、航,天地面设备表面用清洗剂也可参照使用,2引用标准,下列标准包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文口本标准出版时,所示,版本均为有效口所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可,能性,GB/T 531-92,GB/T 1727 - 92,GB/T 6682 - 92,GB/T 6739 - 86,GB/T 9724 - 88,5068 - 92,硫化橡胶邵氏A硬度试验方法,漆膜一般制备方法,分析实验室用水规格和试验方法,涂膜硬度铅笔测定法,化学试剂pH值测定通则,电镀锌、电镀镉工艺,3要求,3.1 使用性能要求,3.1.1 清洗效率,按5. L1规定方法检验时，产品的清洗效率与参照配方清洗效率的比值应大于4。％,3.1.2 乳化性,按5. L2规定方法检验时,观察自由水和清洗剂与润滑油分离后自由水和清洗剂的体积,5min时不应多于5ml,24h后，自由水和清洗剂的体积不应少于13ml,3.1.3 残留物可清洗性,按5.1.3规定方法检验时，不应留下任何残留物和污斑。质量变化不应超过相同条件使,用硬水获得的数据,中国人民解放军总装备部2000-12-11发布2001-05-01 实施,GJB 4080-2000,3.L4毒性,清洗剂产品在使用过程中,不得对人体健康或环境产生有害影响口清洗剂中不应含有铭,酸盐、镉、铅、汞、酚理酚酮等成分口,3.1.5生物降解性,清洗剂供应厂或供应商应提交来自表面活性剂生产厂家的证明，证明表面活性剂的生物,降解性符合国家要求的排放标准,3.2稳定性,3.2.1热稳定性,按5.2.1规定方法检验时，清洗剂不应出现颜色变化或沉淀,且不腐蚀和沾污钢条，允许,轻微变暗,如果出现分层和析出，且在冷却时不能恢复到原先的均一状态，则认为不合格,3.2.2低温稳定性,按5.2.2规定方法检验时，清洗剂应恢复到它原始的均匀状态0,3.2.3长期存储稳定性,按5.2.3规定方法检验时，清洗剂存储12个月，不应对装运的容器产生腐蚀口并应满足,清洗效率、乳化性、不溶物、氢脆、全浸腐蚀、橡胶兼容性,对聚酰亚胺绝缘导线的影响等要求口,3.3理化性能要求,3.3.1 不溶物,按5.3」规定方法检验时,清洗剂中不溶物含量应小于0.05%o,332 pH 值,按5.3.2规定方法检验时，清洗剂的pH值应为,3.4对金属和非金属材料的影响,3.4.1全浸腐蚀,按5.4」规定方法对表1所列材料分别在浓缩清洗剂及其体积分数为10%的清洗剂水,溶液中进行全浸腐蚀试验，试验后试样表面不应产生蚀点、蚀坑、蚀斑或其它局部腐蚀,三个试,样质量损失的平均值不应大于表1中列出的数值。但允许有轻微变色。清洗剂在试验期间不,应出现分层和析出现象,表1 全浸腐蚀试验检验指标,材料（板材）,镁合金(MB2M)，重锚酸盐处理(HB/Z 5078 -78),铝合金(LY12CZ)，帑酸阳极化(HB/2 118-87),铝合金(LY12CZ),铝合金(LC4CS),钛合金(TO4M),碳钢(20#),Al-Li 合金(2090T83),0Crl3 钢镀银(HB/Z 5074 - 93),168h试样质量损失最大值,(mg/cm2),0.70,0.49,0.49,0.49,0.49,1.40,0.21,0.14,2,GJB 4080-2000,3.4.2缝隙腐蚀,按5.4.2规定方法对铭酸阳极化的LY12cz和LC4cs铝合金板材在浓缩清洗剂及其体,积分数为10%的清洗剂水溶液中进行缝隙腐蚀检验口试验后,按表2所示标准评定腐蚀等,表2缝隙腐蚀等级分类标准,级口要求各种材料的腐蚀不超过2级口,腐蚀等级腐蚀面积，％ 腐蚀现象,0 0 无可见腐蚀,1 0-5 变色或极轻度腐蚀,2 5~10 轻度腐蚀,3 10 .25 中等程度腐蚀,4 >25 全面腐蚀,剥蚀或其他形式的严重腐蚀,注:试样边缘发生的腐蚀不计入内◎,3.4-3低脆性镀镉钢板的全浸腐蚀,按5.4.3规定方法，在浓缩清洗剂及其体积分数为10%的清洗剂水溶液中对低脆性镀镉,钢板进行全浸……
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